发布时间：2025-02-26 16:36:52
任何食品的营养价值和安全卫生状况都会受到加工过程的影响，食用油也一样，其质量优劣与加工过程是密切有关的。“好油”的制造过程中应尽量保留更多的营养伴随物，去除已有的危害物并避免新危害物的形成。只有这样，油品的质量、安全性和营养才能得到大的提升。
由油料制得成品油的一般过程如下：
原料→预处理→压榨→浸出→毛油→精炼→成品油
大致上可以分为两大步。
1、制油，是由原料到毛油的过程，包括原料预处理、压榨、浸出等工序，每一道工序又有多道操作组成.
2、精炼，是从毛油到成品油的过程，由脱固体杂质、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等5-6道工序组成。
在实际生产中，这些工序和操作可根据需要灵活选用和组合。传统的工艺以取油为主要目的，较少顾及其他营养素和有益成分的保护，表现为制油时原料预处理过程简单，有害原料未能得到控制，压榨或浸出时工艺条件粗犷，如带壳压榨、高温焙炒、生胚浸出，导致毛油品质劣化，势必加大了后续精制的难度，迫使精炼时提高温度，延长时间，增加酸碱、白土等助剂用量，其结果是成品油中的营养素和有益物质大量流失了，油品质量降低，也影响食品安全性，同时成品出率也受到影响。
为生产出“好油”，我国油脂科研人员集体攻关，群策群力，开发出了适度加工新工艺，它是在科学认识油料、油脂中各种物质的组成、变化规律和量效关系的基础上，在满足食品安全要求前提下，兼顾成品油营养、口感、外观、出品率和成本而实施的***合理加工过程。具体而言，适度加工新工艺由优选油料、准确识别、精细制油、适度精炼等四个环节构成。
通过适度加工，油脂中的有害物和多种不需要的杂质可大部分除去，大幅降低至食品安全许可范围之内，又不形成新的危害物，从而大大提高食用油的储存期和食用安全性，而其中宝贵的各种有益伴随物损失不大，大部分得到保留，油脂得以保持良好的状态。目前，这种加工新模式已在全国粮油行业大面积推广。
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